華岐鋼管耐磨損層的裂痕造成受諸多要素而致，關鍵要素有，噴焊電流量，產品工件溫度，母板與噴焊鋁合金的化工成分及其合金圓鋼噴焊時的夾裝方法。

　　華岐鋼管選用埋弧全自動噴焊加工工藝，電焊焊接電流量一般在500～700A，電焊焊接電孤的氣溫做到6000～7000℃，一瞬間的高溫使焊條與母板均做到溶點產生熔合，并使加上入熔合的合金粉末融化產生噴焊熔敷層。堆焊全過程中，熔合相鄰的母板溫度將做到600～800℃，乃至更高一些。

　　華岐鋼管的表層噴焊層是由20～40mm寬的長焊口先后電容量平面圖。噴焊中，母板各部件溫度差非常大，造成極不勻稱的脹大，收攏與形變。因為母板四周被銷釘緊緊擰緊，沒法隨意形變，故使其內部造成很大的內應力。

　　此外，添加很多合金粉末產生的噴焊層為常見的高韌性原材料，尤其是噴焊層與母板二者的線膨脹系數相距比較大，延展性好的母板可以承載很大的熱形變，而高韌性噴焊層承擔熱形變的工作能力幾乎為零，在遇熱形變后的制冷流程中，為釋放出來華岐鋼管中具有的焊接應力，在噴焊層表層垂直平分焊口長短方位造成很多大小不一的裂痕。

　　根據以上研究可以看得出華岐鋼管的抗磨損層的表層裂痕是常規的，是可以存有的。