華岐鋼管生產加工是運用電解法的基本原理，根據金屬離子的電解法全過程在商品表層堆積一層金屬材料或金屬層，以更改商品表層物理學和化工特性，*后促使熱鍍鋅板具備耐磨性能、裝飾藝術和抗沖擊性等，除此之外還可以依據實際商品的特別要求而涂敷某類特殊的涂層，如聚光性和電磁波性涂層等，那樣可充足擴張鍍鋅方矩管的主要用途。

　　華岐鋼管生產制造規格型號為：方鋼管：20×20×1.3～500×500×16mm;矩形方管：20×30×1.3～400×600×16mm.

　　華岐鋼管生產加工電鍍關鍵有預備處理、電鍍工藝及鍍后處理工藝等全過程，涂層的品質在于原料的電鍍工藝全過程，而電渡全過程又受許多原因的危害，梳理六大要素如下所示：

　　1、鋅成分：鋅塊的鋅純凈度越高，其明亮范疇越窄，汽車板材就更加容易得到偏厚的涂層，鍍層中鐵集團成分也會較低;當鋅塊的含量太低時，其明亮范疇會較寬，要做到要求的鋅層薄厚就必須更長的時間，這便會造成熱鍍鋅層中鐵集團成分較高。

　　2、氫氧化鈉溶液：氫氧化鈉對反映具備雙向危害，當其成分太高時，高溫操作流程中容易發生燒糊狀況;而其成分過低時，飽和溶液分散化工作能力較弱，那樣會減少鋅層的品質。

　　3、鐵成分：當鐵含量太高時，涂層中的鐵會相對應較多，會致使商品鈍化膜光澤度不夠;而鐵成分太低則會造成熱鍍鋅層中鐵集團成分較低，減少汽車板材的耐腐蝕性，且會造成汽車板材表層偏橄欖色。

　　4、拋光液：如今應用較多的拋光液由ZF-100A和ZF-100B混和構成，前面一種濃度值太過高提高涂層的延性，而太低會導致低電流量區的涂層比較稀少，發生鈍化不均勻狀況。

　　5、溫度：電鍍工藝流程中溫度太過高造成液體分散化工作能力降低，涂層中鐵集團成分上升，鈍化不勻稱;而反映溫度過低時，高電流強度區會非常容易燒糊，涂層延性比較大且堆積速率比較慢。

　　6、負極挪動速率：電鍍工藝流程中務必確保負極處在挪動情況，假如運動的速度太快，電鍍工藝流程中高電流強度區涂層會較不光滑;而運動速率很慢又將會造成氣旋，導致了原材料涂層的不均勻。

　　華岐鋼管是選用鋅做為電鍍工藝金屬材料，在飽和溶液中電解法出Zn2+，隨后在鍍鋅方矩管表層堆積，產生一層勻稱而緊密的鋅合金層。與其它金屬材料對比，鋅歸屬于一種兩性金屬，既溶于于酸，也可以溶解堿，在飽和溶液中更加容易電解法出金屬離子。鍍鋅方矩管生產過程中應在以上層面進行留意，以生產制造出優質的及格鍍鋅方矩管商品。