華岐鋼管是以熱軋帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動式雙絲雙面電弧焊制作工藝電焊焊接而成的華岐鋼管.

　　(1)原材料即熱軋帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在資金分配前都必須根據(jù)認(rèn)真細(xì)致的理化檢驗。

　　(2)熱軋帶鋼頭尾聯(lián)接，采用金屬拉絲或雙絲電弧焊接，在折成無縫管后采用全自動電弧焊焊補。

　　(3)成型前，熱軋帶鋼根據(jù)矯平、剪邊、刨邊，表面消除運送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點壓力表控制帶式輸送機(jī)兩邊壓下液壓系統(tǒng)的壓力，確保了熱軋帶鋼的平穩(wěn)運送。

　　(5)采用外控或內(nèi)控制度輥式成型。

　　(6)華岐鋼管采用電焊焊接間隙控制機(jī)器設(shè)備來保證電焊焊接間隙做到電焊焊接要求，管經(jīng)，錯邊量和電焊焊接間隙都得到認(rèn)真細(xì)致的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯直流電焊機(jī)進(jìn)行金屬拉絲或雙絲電弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的電焊焊接規(guī)范。

　　(8)焊過的電焊焊接均根據(jù)網(wǎng)上不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋電焊焊接的無損檢測技術(shù)覆蓋率。若有缺陷，全自動警報并噴涂標(biāo)志，生產(chǎn)加工員工為此隨時調(diào)整制作工藝基本參數(shù)，馬上消除缺陷。

　　(9)采用汽體等離子切割機(jī)將無縫管切成一條。

　　(10)切成一條無縫管后，每一次無縫管都必須進(jìn)行苛刻的全檢管理制度，檢查電焊焊接的機(jī)械性能，分析化學(xué)綠原酸，結(jié)合狀況，無縫管表面品質(zhì)以及根據(jù)無損探傷檢測，確保制管制作工藝合格后，才可以公布資金分配生產(chǎn)加工。

　　(11)電焊焊接上邊有不斷聲音頻率無損探傷檢測標(biāo)志的部位，根據(jù)手拉式超聲波和X射線復(fù)查，如的確有缺陷，根據(jù)修補后，再度根據(jù)高品質(zhì)檢驗，直到明確問題早就消除。

　　(12)熱軋帶鋼對焊電焊焊接及與螺旋電焊焊接交叉式的丁型聯(lián)接頭的隸屬管，全部根據(jù)X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根無縫管根據(jù)靜水壓試驗，壓力采用法向密閉性。試驗壓力和時間都由無縫管工作壓力微型計算機(jī)檢測機(jī)器設(shè)備嚴(yán)格控制。試驗基本參數(shù)自動式打印記錄。

　　(14)液壓鋼管機(jī)械加工制造，使內(nèi)螺紋平面度，坡嘴巴和鈍邊得到精準(zhǔn)控制。